不銹鋼材料加工難點(diǎn)主要有以下幾個(gè)方面：

　　1. 切削力大，切削溫度高

　　該類(lèi)型材料強度大，切削時(shí)切向應力大、塑性變形大，因而切削力大。此外材料導熱性不好，造成切削溫度升高，且高溫往往集中在刀具刃口附近的狹長(cháng)區域內，從而加快了刀具的磨損。

　　2. 加工硬化嚴重

　　奧氏體不銹鋼以及一些高溫合金不銹鋼均為奧氏體組織，切削時(shí)加工硬化傾向大，通常是普通碳素鋼的數倍，刀具在加工硬化區域內切削，使刀具壽命縮短。

　　3. 容易粘刀

　　無(wú)論是奧氏體不銹鋼還是馬氏體不銹鋼均存在加工時(shí)切屑強韌、切削溫度很高的特點(diǎn)。當強韌的切屑流經(jīng)前刀面時(shí)，將產(chǎn)生粘結、熔焊等粘刀現象，影響加工零件表面粗糙度。

　　4. 刀具磨損加快

　　上述材料一般含高熔點(diǎn)元素、塑性大，切削溫度高，使刀具磨損加快，磨刀、換刀頻繁，從而影響了生產(chǎn)效率，提高了刀具使用成本。

　　我們探討不銹鋼零件的加工工藝，克服其加工難點(diǎn)，使不銹鋼在進(jìn)行鉆、鉸、鏜孔時(shí)刀具壽命得到好的提高，減少操作中磨刀、換刀次數，在提高生產(chǎn)效率和孔加工質(zhì)量、降低工人勞動(dòng)強度和生產(chǎn)成本方面，又能取得令人滿(mǎn)意的效果。